Kokius reikalus reikėtų atkreipti dėmesį dirbant ir palaikant fleksografinės spausdinimo mašinas?

Reikalavimai asmeninėms apsaugos priemonėms
Operacijos metufleksografinės spausdinimo mašinos,Asmeninės apsaugos priemonės tapo pagrindine kliūtimi užtikrinti įrangos saugumą. Šiuo tikslu mes sukūrėme ir pagaminome apsaugos nuo kritimo įtaisą - DROP apsaugos dėklą. Įrodyta, kad tai veiksminga naudojant. Visi operatoriai privalo dėvėti anti - slydimo apsauginius batus, kad įsitikintų, jog rašalo purslų srityje neslysta. Tuo pat metu turėtumėte dėvėti apsauginius akinius, kad apsaugotumėte akis nuo užteršimo. Apsauginės pirštinės turėtų būti pagamintos iš medžiagų, galinčių atsispirti cheminei korozijai ir užkirsti kelią tiesioginiam rašalo ir tirpiklių kontaktui su oda. Be to, darbuotojams turėtų būti atliekami reguliarūs fiziniai tyrimai, o radiacija - įrodyti drabužius ar kaukes ir kitas apsaugines priemones turėtų būti laiku keičiamos. Akiniai gali veiksmingai užkirsti kelią rašalui purslų į akis. Norint išvengti avarijų, operatoriai turėtų atkreipti dėmesį į apsauginių šalmų ar akinių dėvėjimą. Ilgas - trumpaplaukiai operatoriai yra atsakingi už plaukų susiejimą ir darbinių dangtelių dėvėjimą. Visi dalyviai turėtų vengti dėvėti per daug laisvas drabužius, kad būtų išvengta patekimo į mašinos operacines dalis.

Saugos patikrinimas prieš paleidžiant mašiną
Prieš kiekvieną paleidimą reikalingas sistemos saugos patikrinimas: pirma, būtina įsitikinti, kad visi saugos apsaugos ir blokavimo įtaisai yra geros būklės ir tinkamoje padėtyje; Pradėję mašiną, paspauskite avarinio sustojimo mygtuką. Patikrinkite, ar avarinio sustojimo mygtuko funkcija yra įprasta, kad įsitikintumėte, jog jį galima greitai sustabdyti esant avarinei situacijai. Patvirtinkite, ar alyvos lygis kiekviename tepimo taške yra normali. Įsitikinkite, kad darbo vietoje nėra kliūčių ar įrankių. Kruopščiai išvalę visus komponentus ir pakeisdami švarią tepimo alyvą, įjunkite mašiną ir paleiskite įrangą. Ypač būtina atidžiai patikrinti, ar tarp „Anilox“ ritinėlio ir spausdinimo plokštės cilindro yra kokių nors užsienio objektų, kad būtų išvengta įrangos pažeidimo.
Saugos taisyklės operacijos proceso metu
Kai mašina veikia, bet kokia valymo, reguliavimo ar priežiūros darbų forma yra griežtai draudžiama. Esant specialioms aplinkybėms, reikalaujančioms laikinai išjungti techninę priežiūrą, operacija turi būti nedelsiant sustabdyta. Jei reikia koregavimų, mašina turi būti nedelsiant sustabdyta, o užrakinimo ir įtraukimo į sąrašą procesas turi būti pradėtas. Kruopščiai išvalykite mašinos vidų ir išorę, kad užtikrintumėte, jog švara atitinka naudojimo reikalavimus. Įsitikinkite, kad darbo zona išliks švari ir tvarkinga, ir nedelsdami nuimkite naftos ir vandens dėmes nuo žemės, kad būtų išvengta slydimo avarijų. Suspaustoms, sprogstamosioms medžiagoms ir koroziniams skysčiams yra griežtai draudžiama naudoti. Nepilkite degių medžiagų į mašiną, kad išvengtumėte ugnies ir sprogimo avarijų. Operatoriai turėtų stovėti paskirtoje saugos srityje, kad išvengtų besisukančių ritinėlių ir transmisijos komponentų. Griežtai draudžiama prievarta išardyti diržus, pavaras ir kitas dalis su bet kokiais įrankiais ar metodais, kaip užtikrinti saugią gamybą. Atliekant perjungimo perjungimą, būtina užtikrinti, kad įrangos veikimo būklė ir visi saugos patarimai būtų visiškai informuoti.

Saugus rašalo ir tirpiklių naudojimas
Rašalas ir tirpikliai turėtų būti sumaišyti ir pritaikyti tam tikroje ventiliacijos srityje, kad būtų užtikrintas įprastas ventiliacijos sistemos veikimas dirbtuvėse. Rašalas turi atitikti „pavojingų veiksnių klasifikavimo pavojingų prekių darbo vietose“ reikalavimus “. Operatoriai turi gerai suprasti MSD (medžiagų saugos duomenų lapą) apie jų naudojamas chemines medžiagas ir visiškai žinoti apie savo galimas pavojingas charakteristikas ir reagavimo į ekstremalias situacijas priemones. Prieš pradedant darbą, reikia aptikti ir užregistruoti kenksmingų medžiagų koncentraciją darbo vietoje. Venkite tiesioginio odos kontakto su rašalu. Jei kontaktas atsiranda atsitiktinai, nedelsdami nuplaukite specialiu valikliu ir daug vandens. Draudžiama naudoti rašalo, tirpiklių ir kitų produktų naudojimas maisto perdirbimo srityje. Reikėtų atlikti - vietų priežiūrą ir maisto perdirbimo įmonių patikrinimą, o bet koks nelegalus ar ne - atitinkamas elgesys turėtų būti laiku ištaisytas. Atliekų dažai ir tirpikliai turėtų būti klasifikuojami ir gydomi pagal aplinkos apsaugos standartus, todėl griežtai draudžiama juos išmesti savo noru.
. Elektros saugos atsargumo priemonės
Būtina reguliariai tikrinti įrangos ir elektros sistemas, įskaitant patikrinimą, ar kabeliai yra pažeisti, ar jungtys yra laisvi, ir ar valdymo spintelės šilumos išsklaidymas yra geras ir tt patikrinkite elektros įrangos įžeminimo būklę ir įžeminimo vielos padėtį. Kai bus nustatyta bet kokia nenormali situacija, apie ją reikia nedelsiant remontuoti. Patikrinkite elektros įrangos įžeminimą ir nulį. Kai randamas nutekėjimas, jis turėtų būti pašalintas laiku. Valydami elektrinius komponentus būtinai nukirpkite maitinimo šaltinį ir venkite šveitimo drėgnu audiniu. Norint apsaugoti gyvų elektrinių prietaisų izoliaciją nuo pažeidimų, reikia imtis tinkamų priemonių. Ši įranga neturėtų veikti drėgnoje aplinkoje. Kai aptiktas vandens nutekėjimas, mašina turėtų būti nedelsiant sustabdyta, kad būtų galima tvarkyti. Įdiegus elektros įrangą, ji turėtų būti įžeminta arba pritvirtinta laiku įžeminant. Elektros komponentų priežiūros darbus turi atlikti elektrikai, turintys kvalifikuotus sertifikatus. Tai griežtai draudžiama ne - profesionalams juos išardyti.

 Kiekvieną dieną atlikite turinio priežiūros darbus
Dienos priežiūros darbai yra raktas užtikrinant, kad įranga galėtų veikti stabiliai. Atlikite išsamų spausdinimo įrangos patikrinimą ir priežiūrą, kad ji išliktų geros techninės būklės. Po kiekvienos dienos darbo užbaigus, mašinos paviršiaus rašalas ir dulkės turi būti kruopščiai išvalytos, ypač atkreipiant dėmesį į rašalo lovio, rašalo grandiklio ir „Anilox“ ritinėlio valymą. Nuimkite rašalą ir nešvarumus, prilipusius prie būgno. Įsitikinkite, ar stabilus rašalo siurblio veikimas, ir patikrinkite, ar rašalo cirkuliacijos sistemoje nėra nuotėkio. Patikrinkite kiekvieno cilindro degalų tiekimą ir ar nėra alyvos nuotėkio. Kiekvienam tepimo taškui pateikite specifinius tepimo alyvos rūšis, įskaitant pagrindines dalis, tokias kaip kreipiamieji bėgiai ir guolių korpusai. Pakeiskite variklio alyvą ar kitus tepimo tepalus. Įsitikinkite, kad pneumatinės sistemos slėgis išlieka stabilus ir pašalinkite drėgmės perteklių iš oro praėjimo.
Kiekvieną savaitę atlikite turinio priežiūros darbus
Daugiau - gylio ir išsamų techninės priežiūros patikrinimą reikia atlikti kiekvieną savaitę: Nuimkite „Anilox“ ritinėlį ir spausdinimo plokštės cilindrą ir atsargiai patikrinkite, ar jų paviršiuose nėra žalos ar nusidėvėjimo. Susitvirtinkite spausdinimo plokštelės cilindrą ir „Anilox“ volelį su juostele. Išmatuojant anilokso volo ląstelių talpą, jei randamas akivaizdus susidėvėjimas, reikėtų atsižvelgti į pakeitimą. Patikrinkite, ar tinklelis užsikimšęs. Jei jis nėra netrukdomas, nuimkite jį laiku. Išvalykite džiovinimo sistemos oro įleidimo filtro ekraną ir apžiūrėkite šildymo komponentų ir ventiliatoriaus veikimo būklę. Patikrinkite, ar kiekvienos spausdinimo mašinų dalies leidimai yra tinkami, ir laiku pašalinkite užsienio objektus. Atlikite visų pavaros diržų įtempimo patikrinimus ir prireikus atlikite pakeitimus ar pakeitimus. Nuvalykite aušinimo ventiliatoriaus variklio apvijas ir guolius ir išimkite jas. Būtina pašalinti dulkes elektros valdymo spintelėje ir patikrinti aušinimo ventiliatoriaus darbo būklę.
Turinys turėtų būti išlaikytas kiekvieną mėnesį
Kiekvieną mėnesį reikalingas sistemingas techninės priežiūros patikrinimas, ypač pagrindinėms įrangos dalims: specializuoti instrumentai naudojami elektrinės sistemos izoliacijos charakteristikoms patikrinti ir užtikrinti, kad visi elektrinių jungčių gnybtai būtų tvirtai pritvirtinti. Įdiekite oro filtrą ir susijusius priedus. Kalibruokite spausdinimo slėgio sistemą ir registracijos įtaisą, kad įsitikintumėte, jog slėgio pasiskirstymas įvairioms spalvoms yra vienodas ir nuoseklus. Patikrinkite visų hidraulinių komponentų darbo sąlygas, kad įsitikintumėte, jog hidraulinės alyvos tūris išlieka pastovus nurodytame diapazone normaliai veikiant. Pakeiskite filtro elementą pneumatinėje sistemoje ir įsitikinkite, kad sklandus cilindro veikimas. Patikrinkite visus hidraulinius komponentus ir hidraulinę alyvą, ar nėra jokio nuotėkio, kad būtų užtikrintas patikimas ir stabilus veikimas. Patikrinkite visų guolių eksploatavimo triukšmą ir temperatūrą. Kai bus nustatyta bet kokia nenormali situacija, reikėtų imtis neatidėliotinų priemonių. Reguliariai apžiūrėkite pagrindinius komponentus, kad užtikrintumėte įprastą jų veikimą. Reikėtų pateikti išsamius pagrindinių komponentų nusidėvėjimo sąlygų įrašus, kad būtų užtikrintas mokslinis prevencinės priežiūros darbų mokslinis pagrindas.
Kiekvieno ketvirčio priežiūros užduotys
- gylio priežiūra ir priežiūra turėtų būti atliekami kiekvieną ketvirtį, įskaitant pagrindinio bloko tepimo alyvos keitimą ir hidraulinės hidraulinės alyvos hidraulinę alyvą, taip pat valyti alyvos baką ir filtro ekraną. Reguliariai apžiūrėkite arba išbandykite kiekvieną elektrinį komponentą. Išjunkite ir apžiūrėkite pagrindines transmisijos pavaras ir guolius bei išmatuokite nusidėvėjimo leidimą. Jei jis viršija nurodytą standartą, jis turi būti pakeistas. Nuvalykite dulkes, aliejaus dėmes ir šiukšles elektros valdymo spintelėje ir nuimkite nešvarumus, prilipusius prie vidinių laidų, kad jis būtų švarus ir tvarkingas. Kruopščiai išvalykite elektros valdymo spintelę ir atlikite PLC modulio, dažnio keitiklio ir kt. Atliekų būklės patikrinimus reguliariai apžiūrėkite ir palaikykite visas elektros grandines ir susijusius komponentus. Įsitikinkite, kad visa saugos įranga yra veiksminga, įskaitant avarinio sustojimo mygtuką ir apsauginių durų jungiklį ir kt. Patikrinkite, ar elektriniai komponentai ir priedai yra geros būklės, ir įrašykite atitinkamus duomenis. Mes atlikome išsamų šios įrangos veiklos vertinimą, kad užtikrintume, jog ji atitinka tikslumo reikalavimus išeinant iš gamyklos.
Nuolat tvarkyti ir tvarkyti įrašus
Sukurkite išsamią archyvo priežiūros sistemą, kad išsamūs kiekvienos techninės priežiūros veiklos specifinio turinio įrašai, aptiktos problemos ir įgyvendinami sprendimai. Vykdykite statistiką ir gedimų analizę. Naudodamiesi kompiuterizuota valdymo sistema, galime sekti komponentų pakaitinę istoriją ir kintančias įrangos veikimo parametrų tendencijas. Reguliariai vykdykite statistiką ir techninės priežiūros informacijos analizę, kad būtų pagrįstas techninės priežiūros sprendimų pagrindas. Priežiūros įrašai turėtų apimti šį turinį: konkrečią priežiūros datą, asmenį, atsakingą už vykdymą, daiktus, kuriuos reikia priežiūros, naudojamos eksploatacinės medžiagos ir įrangos būklės įvertinimas ir tt. Šiuo pagrindu galima analizuoti ir apdoroti įvairią techninės priežiūros proceso metu, galima gauti didelę dalį duomenų, atspindinčių faktinę situaciją. Ši duomenų partija yra labai svarbi numatomam priežiūrai ir gedimų aptikimui.

Patikrinkite spausdinimo kokybės problemas
Vaizdo neryškumą paprastai lemia keli veiksniai: pirma, būtina patikrinti, ar spausdinimo plokštelės slėgis yra vienodas ir tinkamas, nes per didelis slėgis gali sukelti DOT išsiplėtimą; Antra, yra popieriaus paviršiaus sąlygų, tokių kaip raukšlės ir raukšlės, atsirandančios spausdinimo proceso metu. Patikrinkite, ar „Anilox“ volo ląstelės yra užsikimšusios, ir prireikus atlikite profesionalius valymo darbus. Išmatuokite rašalo klampumą ir sureguliuokite jį prie proceso nurodyto diapazono. Patvirtinkite, ar tinkamas rašalo grandiklio kampas ir taikomas slėgis. Rašalas - grandymo įtaisas turi būti montuojamas teisingai ir laikomas tinkamu atstumu nuo spausdinimo įrangos, kad būtų užtikrintas geras kontaktas ir išvengta alyvos nuotėkio ar slydimo. Kalbant apie netikslią per didelę registraciją, būtina atidžiai patikrinti, ar visi registracijos sistemos jutikliai yra normalios darbinės būklės, ar perdavimo pavarų išaiškinimas yra per didelis ir ar medžiagos įtempimo valdymo sistema veikia stabiliai.
Tvarkykite mechaninius gedimus
Nenormalus triukšmas paprastai yra įspėjamasis mechaninio gedimo signalas: Aukštas - dažnio grumtynių garsai gali sukelti dėl alyvos trūkumo ar guolių pažeidimų. Mažos - dažnio aštrūs garsai rodo mechaninius gedimus, tokius kaip per didelė vibracija, pernelyg aukšta temperatūra ar nepakankama tepimo alyva ir kt. Mankuojančio garso reguliarumą dažniausiai sukelia pavarų susidėvėjimas arba perdavimo dalies atsipalaidavimas. Periodiniai beldimo garsai rodo, kad variklis neveikia tinkamai, pavyzdžiui, iš išmetimo vamzdžio išeina juodi dūmai ar alyvos slėgio kritimas. Transmisijos sistemoje gali būti svetimų objektų, kurie gali būti netaisyklingas triukšmo šaltinis. Jei randamos aukščiau pateiktos situacijos, priežastys turėtų būti atidžiai išanalizuotos ir reikia nustatyti triukšmo šaltinį, pavyzdžiui, netinkamą montavimą, per didelę vibraciją, per mažą klirensą ir prastą tepimo alyvos kokybę ir tt. Nustatytas nenormalus triukšmas, mašina turėtų būti nedelsiant sustabdyta ir tikrinama. Jei nustatyta, kad garso dažnis atitinka vibracijos dažnį, tai rodo, kad sistema veikia normaliai. Priešingu atveju šią problemą galima išspręsti sureguliuojant tarpą tarp transmisijos grandinės ir žvaigždės. Kai judėjimas kliudomas, būtina atidžiai patikrinti, ar kreipiamieji bėgiai buvo tinkamai sutepti, ar slankikliai susidėvėjo, ir ar perdavimo grandinės, ar sinchroniniai diržai buvo per daug ištempti. Jei nė viena iš aukščiau pateiktų priežasčių neišsprendžia problemos, patartina apsvarstyti galimybę pakeisti transmisijos grandinę ir pavaras. Kai įvyks mechaninis gedimas ir taisomas, reikia atlikti NO - apkrovos bandymo paleidimą, kad būtų užtikrinta, jog problema yra visiškai išspręsta.
Yra energijos sistemos problema
Kai įvyksta valdymo gedimas, pirmiausia reikia patvirtinti, ar jutiklio signalai kiekvienoje padėtyje yra normalūs, ir patikrinti, ar PLC įvesties ir išvesties indikatoriaus lemputės yra teisingos. Įsitikinkite, kad įtampa pagrindiniuose matavimo taškuose yra priimtiname diapazone; Užtikrinkite įžeminimo sistemos stabilumą ir patikimumą. Jei reikalavimai nebus patenkinti, galima pakeisti naujus komponentus. Kai variklio gedimai gali sukelti perkaitimą, vibraciją ar nesugebėjimą pradėti. Todėl būtina patikrinti tvarkyklės parametrų konfigūraciją, nesvarbu, ar kodavimo įrenginio sujungimas yra stabilus, ir ar maitinimo šaltinio įtampa yra subalansuota. Patikrinkite ir suremontuokite variklio valdymo grandinę. Vykdydami elektros priežiūrą, ją turi atlikti patyrę specialistai, naudodamiesi tinkamais įrankiais ir įranga.
Klausimai apie rašalo sistemą
Galimos netolygaus rašalo tiekimo priežastys yra šios: rašalo siurblio sparnuotės susidėvėjimas, dėl kurio sumažėja srautas, filtro užsikimšimas, dėl kurio sumažėja rašalo tiekimo slėgis, ir oro burbuliukai vamzdyne, turintys įtakos rašalo srautui. Filtras turėtų būti reguliariai valomas, kad oras vamzdyno viduje nebūtų užterštas. Jei laiku nebus išvalyta, tai sukels rašalo švaistymą ir įrangos gedimą. Jei džiovinimo efektas nėra patenkinamas, būtina patikrinti, ar tinkama džiovinimo sistemos temperatūros nustatymas, ar vėjo greitis atitinka standartą ir ar išmetimo sistema yra sklandi. Tiek per ilgas, tiek per trumpas džiovinimo laikas sumažins spausdinimo kokybę. Skirtingiems substratams būtina tinkamai sureguliuoti džiovinimo parametrus, kad būtų išvengta medžiagų deformacijos dėl per didelio džiovinimo.
Konkretūs gedimų tvarkymo veiksmai
Kai aptiktas įrangos gedimas, skubios sustojimo mygtukas turėtų būti skubiai paspaustas, kad būtų galima nukirsti energijos tiekimą įrangai, ir reikia įrengti fiksavimo ženklą. Patikrinkite, ar visi komponentai veikia tinkamai. Jei jie yra sugadinti, pakeiskite juos laiku. Remiantis atitinkamomis įrangos vadovo skyriais, buvo atliktas preliminari gedimų patikrinimas pagal nurodytas gaires. Jei pagrindinę problemos priežastį negalima nustatyti, būtina ieškoti kitų komponentų, tiesiogiai susijusių su įranga, įskaitant maitinimo grandines, ryšių linijas ir kt., Tada patikrinti ir analizuoti po vieną galimą gedimus ir pavojus, kuriuos jie gali sukelti. Dėl paprastų gedimų jie gali būti tvarkomi savarankiškai, atsižvelgiant į saugos užtikrinimą. Tačiau dėl sudėtingų gedimų rekomenduojama susisiekti su įrangos tiekėju ar profesionalios priežiūros komanda. Jei sistemos gedimą sukelia sistemos projektavimo trūkumai, visą sistemą reikia ištirti ir išanalizuoti prieš gedimą. Išsprendę gedimą, turėtume išsamiai užfiksuoti gedimo pasireiškimą, priežastį ir reagavimo strategiją, kad pateiktume vertingas nuorodas į būsimą techninės priežiūros darbus.

Santrauka ir pasiūlymai

1. Buvo suformuluotas standartizuotų veiklos procedūrų rinkinys, įskaitant išsamias eksploatavimo gaires ir priežiūros taisykles, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas operatorius galėtų aiškiai suprasti ir griežtai laikytis šių taisyklių. Reguliarūs patikrinimai turėtų būti atliekami naudojimo metu, o visos problemos turėtų būti nedelsiant išspręstos. Integruodami kasdienius patikrinimus, reguliarią techninę priežiūrą ir tikrąją - laiko būsenos stebėjimą, mes sukūrėme išsamią įrangos valdymo sistemą.
2. Stiprinti darbuotojų mokymą: reguliariai organizuokite eksploatavimo ir priežiūros įgūdžių mokymą, ypač pabrėžiant saugos supratimo ugdymą. Pagerinkite operatyvinius įgūdžius ir pagerinkite galimybę analizuoti įrangos gedimus. Tik po griežto įvertinimo naujai įdarbinti darbuotojai, kvalifikuoti savarankiškai valdyti įrangą. Operacijos metu griežtai laikykitės eksploatavimo procedūrų ir nedelsdami apibendrinkite patirtį bei pamokas, kad patobulintumėte veiklos įgūdžius. Mes skatiname patyrusius darbuotojus pasidalyti savo praktinio eksploatavimo metodais.
3. Įdiekite prevencines priežiūros priemones: Remdamiesi įrangos ir ankstesnių gedimų įrašų eksploatavimo duomenimis, suformuluokite mokslinį ir pagrįstą prevencinės priežiūros planą. Išleiskite aliarmo priminimą, kai sistemoje įvyksta anomalija. Naudodamiesi sąlygų stebėjimo metodais, tokiais kaip vibracijos analizė ir infraraudonųjų spindulių šiluminis vaizdas, iš anksto galime nustatyti galimus gedimus.
4. Išlaikykite nuolatinius technologinius atnaujinimus: palaikykite glaudų ryšį su įrangos gamintojais, kad užtikrintumėte laiku prieigą prie naujausios techninės informacijos ir programinės įrangos atnaujinimų. Kasdienis darbe dažnai gilinuosi į svetainę, kad galėčiau prižiūrėti, analizuoti ir ištirti gedimų reiškinius ir apibendrinti tam tikrą patirtį. Dalyvaukite įvairiose pramonės parodose ir techninės mainų veikloje, kad įvaldytumėte pažangias techninės priežiūros ir valdymo metodus ir įrankius.
5. Nuolat optimizuokite valdymo sistemą: periodiškai įvertinkite įrangos valdymo efektyvumą, giliai išanalizuokite pagrindines gedimų priežastis ir nuolat tobulinkite bei optimizuokite priežiūros planus. Sukurkite žinių valdymo sistemą ir kaupkite bei dalijatės įrangos priežiūros patirtimi.

Pastaba: skirtingų modelių ir prekės ženklų fleksografinės spausdinimo mašinos gali skirtis atsižvelgiant į konkrečius veikimo ir priežiūros reikalavimus. Šio straipsnio turinys skirtas tik nuorodoms. „Praktinė operacija“