Kokie veiksniai daro įtaką pjaustymo mašinos pjaustymo tikslumui

Šiuolaikinėje pramoninėje gamyboje pjaustymo mašinos yra tarsi aukštos kvalifikacijos „siuvėjai“, teikiančios tikslias „pjaustymo“ paslaugas pramonės šakoms, tokioms kaip pakavimas, spausdinimas ir elektronika. Įsivaizduokite, kad kai gauname didžiulį žaliavų ritinį, kaip mes galime paversti jį specifikacijomis, atitinkančiomis įvairių produktų reikalavimus? Būtent tada pjūvio mašina atsiranda.

Faktiškai gamybos metu pjūvio tikslumo kontrolė dažnai lemia produkto „likimą“. Paimkite įprastą maisto pakuotę kaip pavyzdį. Jei yra net 0,1 milimetro nuokrypis, tai gali sukelti pakuotės maišą blogai, o tai ne tik turi įtakos produkto atsiradimui, bet ir gali sukelti maisto sugadinimą. Tikslioje elektroninės gamybos lauke pjūvio klaidos yra griežtai kontroliuojamos mikrometro lygyje, nes net vieno ličio akumuliatoriaus separatoriaus matmenų nuokrypis gali sukelti rimtų pavojų.

Taigi, kokie būtent veiksniai, darantys įtaką šio „pramoninio siuvėjo“ „meistriškumui“? Nuo mechaninės struktūros stabilumo iki įrankio nusidėvėjimo laipsnio, pradedant medžiagos įtempimo kontrole ir baigiant operatoriaus įgūdžiais, kiekviena jungtis gali tapti pagrindiniu veiksniu, turinčiu įtakos pjaustymo tikslumui. Kaip patyręs technikas dažnai sako: „Norėdami padaryti mašiną paklusnų, pirmiausia turite suprasti jos kalbą“. Ši subtili pusiausvyra yra ryškus šiuolaikinės gamybos pavyzdys, siekiantis aukščiausio lygio.

Pjovimo įrankio parametrai

Pjovimo įrankio medžiaga daro didelę įtaką pjaustymo tikslumui. Skirtingų medžiagų pjovimo įrankiai labai skiriasi kietumu, atsparumu nusidėvėjimui ir kitoms savybėms, kurios tiesiogiai paveiks pjovimo efektą ir aptarnavimo tarnavimo laiką. Kaip pavyzdžius imkitės dažniausiai naudojamų aukštų - greičio plieno įrankių ir cementinių karbido įrankių. Nors aukštas - greičio plienas yra prieinamas ir jis turi gerą kietumą ir tvirtumą, jis yra linkęs dėvėti aukšto - greičio pjaustymo arba aukšto - apkrovos operacijų metu, todėl prasta pjovimo briaunos kokybė ir sutrumpintas įrankio laikas, o tai natūraliai daro įtaką pjaustymo tikslumui. Priešingai, kieto lydinio pjaustymo įrankiai ne tik turi didesnį kietumą, bet ir geresnį atsparumą dėvėjimui. Jie gali likti aštrūs net ilgo - termino aukštai - intensyvumo operacijose, užtikrinant pjovimo stabilumą. Dėl šios priežasties tokiose srityse kaip elektroninės medžiagos, kuriose reikalingas didelis pjovimo tikslumas, cementuoti karbido įrankiai dažnai būna palankesni.

Be medžiagos, pjovimo įrankio forma ir kampo dizainas yra vienodai esminės. Įprasti plokščiai - kraštų peiliai ir nuožulnūs peiliai turi savo charakteristikas: plokščias - kraštų peiliai yra sutelkę pjovimo jėgą ir yra tinkami apdoroti plonesnes ar minkštesnes medžiagas; Išpūstas ašmenys gali geriau valdyti storesnes ar kietesnes medžiagas, išsklaidydamas pjovimo jėgą. Be to, tokius parametrus kaip grėblio kampas, mažinimo kampas ir pjovimo įrankio pleišto kampas taip pat yra labai ypatingi. Tinkamas grėblio kampas gali padaryti pjovimą daugiau pastangų, reljefo kampas gali sumažinti trintį ir prailginti įrankio tarnavimo laiką, o pleišto kampas yra susijęs su įrankio stiprumu ir aštrumu. Protingas šių parametrų pasirinkimas gali veiksmingai sumažinti tokias problemas kaip Burrs ir ašaros, atsirandančios pjaustymo metu, taip siekiant geresnio pjūvio tikslumo.

Mechaniniai perdavimo parametrai

Perdavimo tikslumo įtaka pjūvio kokybei

Pjūvio mašinos perdavimo sistema, nesvarbu, ar tai pavarų perjungimas, ar diržo perdavimas, jos tikslumas tiesiogiai veikia galutinę pjovimo kokybę. Perdavimo tikslumas daugiausia atsispindi dviem aspektais: vienas yra perdavimo santykio tikslumas, o kitas yra perdavimo sklandumas.

Perdavimo santykio tikslumas nustato, ar pjovimo įrankio judėjimas griežtai seka nustatytu greičiu ir padėtimi. Jei transmisijos sistemoje yra klaidų, tokių kaip pavarų danties profilio nusidėvėjimas arba diržo slydimas, tikroji pjovimo įrankio judėjimo trajektorija nukrypsta nuo lūkesčių, todėl pjovimo matmenų nukrypimai bus nukreipti. Perdavimo proceso metu perdavimo sklandumas yra susijęs su pjovimo proceso - stabilumu, jei perdavimo proceso metu atsiranda vibracijos ar šoko, įrankis yra linkęs drebėti, o pjaustymo krašte gali atsirasti šurmulys ar banguoti modeliai. Pavyzdžiui, pavarų perleidimo pavarų perjungimo tikslumas yra nepakankamas, operacijos metu įvyks akivaizdus šokinėjimas, o tai savo ruožtu turės įtakos pjovimo tiesumo ir matmenų tikslumui.

Greičio stabilumo įtaka pjūvio tikslumui

Be perdavimo sistemos, pjaustymo mašinos veikimo greičio stabilumas yra toks pat labai svarbus. Nesvarbu, ar tai yra verpstės greitis, ar apvijos ir atsipalaidavimo greitis, jei yra svyravimų, jis tiesiogiai paveiks pjovimo tikslumą.

Nestabilus verpstės greitis gali svyruoti įrankio pjovimo greitį, todėl netolygus pjovimo jėga. Tai yra ta, kad kraštai yra netolygūs ir net medžiaga gali būti ištraukta ir deformuota. Panašiai, jei apvijos ir atsipalaidavimo greitis nėra gerai kontroliuojamas, medžiagos įtempimas svyruos, todėl pjovimo padėtis pasislinks arba matmenys bus nenuoseklūs. Ypač aukšto - tikslumo pjūvio srityje, pavyzdžiui, elektroninių plėvelių ar optinių medžiagų apdorojimą, net ir menkiausias greičio svyravimas gali sukelti produktus. Pramonės bandymo duomenys rodo, kad atliekant pjaustymo užduotis, kurioms reikia ± 0,1 mm tikslumo, greičio svyravimas, viršijantis ± 2%, žymiai padidins defektų greitį.

Todėl norint užtikrinti stabilų pjūvio tikslumą, reikalinga ne tik aukšta - tikslios perdavimo sistema, bet ir tikslus greičio valdymas, kad būtų užtikrintas sklandus ir nuoseklus pjovimo procesas.

Valdymo sistemos parametrai

Padėties nustatymo tikslumas: raktas į aukštą - tikslumo pjūvį

Skjovimo mašinos valdymo sistemoje padėties nustatymo tikslumas tiesiogiai lemia pjovimo tikslumą. „Servo“ variklis ir kodavimo įrenginys yra pagrindiniai komponentai - Servo variklis yra atsakingas už tiksliai vykdomą padėtį ir greičio instrukcijas, o kodavimo įrenginys stebi tikrąją įrankio padėtį realiu laiku, sudarydamas uždarą - kilpos valdymą. Šis derinys gali žymiai sumažinti kaupiamosios klaidos ir užtikrinti, kad kiekvienas supjaustytas nusileido iš anksto nustatytoje padėtyje.

Pavyzdžiui, norint pasiekti mikrometro lygį, dažnai reikalingas aukštas - tikslumo scenarijus, tokius kaip elektroninė plėvelės pjovimas, padėties nustatymo tikslumas. Įprastos atviros - kilpos valdymo sistemos sunku patenkinti šį poreikį, nes net mažos meistriškumo ar elastinės deformacijos mechaniniame perdavime gali sukelti klaidų kaupimąsi. Uždaryta - kilpos sistema su aukšta - skiriamąja geba kodavimo įrenginiai gali kompensuoti šiuos nuokrypius realiuoju laiku, užtikrindami pjovimo nuoseklumą. Kažkada buvo atvejis, kai tam tikra įmonė padidino savo servo sistemą, pjūvio tikslumas buvo pagerintas nuo ± 0,2 mm iki ± 0,05 mm, o derliaus greitis tiesiogiai padidėjo 15%.

Valdymo algoritmas: Pjūvio protėvių gaminimas

Be aparatinės įrangos konfigūracijos, valdymo algoritmas taip pat turi įtakos pjūvio efektui. PID valdymas, kaip dažniausiai naudojamas algoritmas, gali veiksmingai susidoroti su skirtingomis darbo sąlygomis, koordinuodamas tris proporcijos, integracijos ir diferenciacijos ryšius. Pavyzdžiui, pjaustant kietesnes medžiagas, tinkamai padidindami proporcinius parametrus, galite padidinti sistemos reakcijos greitį. Sumažėjant dideliu greičiu, diferencinio valdymo pridėjimas gali slopinti vibraciją, kurią sukelia greičio svyravimai.

Tačiau PID nėra visagalis. Specialiuose scenarijuose, tokiuose kaip ultra - plonos medžiagos arba ypač aukštos - greičio pjūvio, gali reikėti derinti sudėtingesnes strategijas, tokias kaip neaiškus valdymas ir adaptyvūs algoritmai. Kaip minėta „Pjūvio mašinų valdymo sistemos optimizavimo tyrimas“, valdymo strategijų pritaikymas, pagrįstas skirtingų medžiagų ir procesų charakteristikomis, dažnai lemia geresnius rezultatus. Tam tikra pakuočių medžiagų gamykla išsprendė kraštų raukšlėjimo problemą per PE plėvelę, optimizuodama algoritmo parametrus, o tai rodo, kad algoritmo optimizavimas iš tikrųjų gali žymiai patobulinti faktinę gamybą.

Norint pasiekti stabilų pjūvio tikslumą, būtina ne tik turėti aukštą - tikslią aparatinę įrangą kaip pagrindą, bet ir remtis tiksliu intelektualių algoritmų reguliavimu. Šių dviejų derinys yra raktas sprendžiant įvairius pjaustymo iššūkius.

Standartizuota operacija yra pagrindas užtikrinti pjūvio tikslumą

Pjūvio mašinos veikimo procesas atrodo paprastas, tačiau kiekvienos nuorodos standartizavimas tiesiogiai paveiks galutinio produkto kokybę. Kaip pavyzdį imkite pjovimo įrankių diegimą. Jei tvirtinimo varžtai nėra priveržti iki standartinio sukimo momento, aukšto - greičio veikimo metu gali įvykti nedidelis poslinkis. Kartą susidūrėme su atveju: tam tikros įmonės operatoriumi, kad būtų patogumo, praleido antrinio priveržimo žingsnį. Dėl to trys iš eilės iš eilės produktų iš eilės matmenų nuokrypiai buvo didesni nei 0,3 mm.

Parametrų nustatymai taip pat neturėtų būti ignoruojami. Skirtingoms medžiagoms reikalaujama skirtingų įtempimo parametrų, kad atitiktų. Pavyzdžiui, optimalios PET plėvelės ir vario folijos įtempimo vertės gali skirtis kelis kartus. BOST įrangos veikimo vadovas ypač pabrėžia, kad įtempimo sistema turi būti perkalibruojama kiekvieną kartą, kai keičiama medžiagos tipas. Patyrę operatoriai taip pat atliks nedidelius mėginių bandymus prieš oficialų pjovimą, kad užtikrintų tinkamai nustatytus parametrus.

Gedimų diagnozės galimybė nustato gamybos tęstinumą

Faktiškai gamindami įrangos gedimus dažnai įvyksta staiga. Vienos nakties pamaina operatorius Xiao Wang išgirdo nenormalų trinties garsą, sklindantį iš pagrindinio veleno. Jis nedelsdamas sustabdė mašiną, kad patikrintų, ir nustatė, kad dėl nepakankamo tepimo, kurį guolis perkaista. Dėl greito tvarkymo gamyba buvo atnaujinta po to, kai buvo pakeistos tik kelios dalys. Panašiose situacijose kai kurie naujokai gali pasirinkti tęsti bėgimą, o tai ilgainiui lemia pagrindinio veleno deformaciją ir padidina priežiūros išlaidas, kurios yra didelės, kaip dešimtys tūkstančių juanių.

Įrankių dėvėjimas yra vienas iš labiausiai paplitusių gedimų. Patyrę operatoriai paprastai gali įvertinti pjovimo įrankio būklę stebėdami pjaustymo kraštą ir klausydamiesi pjovimo garso. Jie apibendrino praktinį patarimą: kai pjovimo pasipriešinimas staiga padidėja daugiau nei 15%, tai rodo, kad įrankį reikia pakeisti. Toks empirinis sprendimas dažnai yra savalaikesnis ir efektyvesnis nei įrangos aliarmas.

Patirties kaupimas sukelia kokybinį šuolį

Pjūvio dirbtuvėse dažnai matome tokį kontrastą: susidūrę su ta pačia įranga ir naujomis medžiagomis, patyręs technikas gali per pusvalandį pakoreguoti tobulus parametrus, o pradedantiesiems vis dar gali kilti problemų, kai derinimas visą dieną. Šis spraga atsispindi kontroliuojant detales:

Medžiagos nuosavybės sprendimas: patyrusi ranka gali apytiksliai įvertinti medžiagos lankstumą, paliesdamas ją

Parametras bauda - derinimas: įtempimo koeficientas bus tinkamai pakoreguotas atsižvelgiant į aplinkos temperatūros ir drėgmės pokyčius

Reagavimas į ekstremalią situaciją: kaip rankiniu būdu apsaugoti pagrindinius komponentus, kai susiduriama su staigiu elektros energijos tiekimo nutraukimu

Tam tikros Japonijos kompanijos mokymo medžiaga rodo, kad jų vyresniems technikams reikia atlikti daugiau nei 2000 valandų praktinio mokymo, kad jie galėtų savarankiškai eksploatuoti aukštą - tikslių pjūvių mašinų. Tai taip pat patvirtina pramonės sutarimą: tikslumo sumažinimas priklauso ne tik nuo įrangos, bet ir nuo operatoriaus patirties lygio. Kiekvienas išimčių tvarkymas ir kiekvienas naujas medžiagų derinimas yra vertingas technologijos kaupimas.

Fizinės medžiagos savybės

Medžiagos storio įtaka pjaustymo procesui daugiausia atsispindi pjovimo įrankio jėgoje ir pjovimo efekte. Paprastai tariant, kuo storesnė medžiaga, tuo didesnė reikiama pjovimo jėga ir įrankio slėgis. Priešingai, plonoms medžiagoms reikia tikslesnės jėgos kontrolės, kad būtų išvengta per gilios pjaustymo. Faktinėje gamyboje, kai susiduriama su nelygiu storio medžiagomis, dažnai atsiranda nestabili pjovimo matmenys. Pavyzdžiui, apdorojant metalines plokšteles, kurių storio skirtumai yra dideli, įrankis turi padidinti slėgį storose sekcijose ir greitai sumažinti ją plonose sekcijose. Tokie dažni slėgio pokyčiai gali lengvai sukelti nelygius pjūvius ir nenuoseklius matmenis. Teoriniams tyrimams šioje srityje galima remtis skyriumi apie medžiagos storio ir jėgos ryšį su „mechaninėmis medžiagų savybėmis“.

Materialus kietumas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos pjaustymo įrankių tarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnavimui. Kuo didesnis medžiagos kietumas, tuo sunkesnis pjovimo įrankio susidėvėjimas. Kai įrankio pjovimo kraštas tam tikru mastu susidėvės, tai ne tik paveiks pjūvio kokybę, bet ir sukels perdirbimo matmenų nukrypimus. Pavyzdžiui, apdorojant su neryškiais įrankiais, labai lengva sukurti Burrs ant supjaustytų kraštų ir netgi sukelti medžiagos deformaciją, galiausiai lemia produkto matmenis, viršijančius tolerancijos diapazoną. Ataskaitoje „Metalinių medžiagų kietumo ir pjovimo efektyvumo santykio tyrimas atlieka išsamią medžiagos kietumo, įrankio susidėvėjimo ir apdirbimo tikslumo analizę per daugybę eksperimentinių duomenų.

Įvairių medžiagų elastingumo ir plastiškumo savybių skirtumai tiesiogiai paveiks pjovimo efektą. Medžiagos, turinčios gerą elastingumą, po pjaustymo paprastai atsigauna, o tie, kurių plastiškumas yra geras, yra labiau linkę į deformaciją. Atliekant faktinį veikimą, būtina lanksčiai koreguoti proceso parametrus pagal medžiagos savybes. Paimkite guminius produktus kaip pavyzdį. Dėl jų aukšto elastingumo paprastai reikia tinkamai sulėtinti pjovimo greitį ir sumažinti slėgį, kad kompensuotų matmenų pokyčius, kuriuos sukelia medžiagos atšokimas. Plastikinėms medžiagoms, tokioms kaip plastikinės plėvelės, pjovimo slėgis gali būti tinkamai padidintas, kad būtų padidintas apdorojimo stabilumas. Straipsnyje „Medžiagos elastingumo ir plastiškumo įtaka pjūvio procesui“ suteikia daugiau - gylio techninės analizės.

Medžiagų cheminės savybės

Atsparumo korozijai įtaka pjūvio tikslumui

Apdorojant medžiagas drėgnoje ar korozinėje aplinkoje, nepakankamas atsparumas korozijai gali sumažėti paviršiaus kokybė, o tai savo ruožtu turi įtakos pjovimo tikslumui. Pavyzdžiui, metalinės medžiagos yra linkusios į rūdis drėgnoje aplinkoje. Ant paviršiaus suformuotas oksido sluoksnis padidins atsparumą pjovimui, todėl supjaustytas kraštas ir didesni matmenų nuokrypiai bus didesni. Nors korozija - atsparios medžiagos, tokios kaip nerūdijantis plienas, gali išvengti šios problemos, jei perdirbimo aplinka yra labai korozinė (pvz., Jose yra rūgščių ar druskos purškimo), ji vis tiek gali paveikti įrankio tarnavimo laiką ir sumažinti stabilumą. Knygoje „Medžiagų korozija ir apsauga“ minima, kad korozija ne tik keičia paviršiaus medžiagų būklę, bet ir gali paveikti jų mechanines savybes ir taip nustatyti didesnius poreikius pjaustymo procesui.

Cheminio stabilumo įtaka pjūvio procesams

Skirtingos medžiagos gali patirti chemines reakcijas, tokias kaip oksidacija ir skilimas pjovimo proceso metu, o tai savo ruožtu daro įtaką apdorojimo kokybei. Pavyzdžiui, kai kurie plastikai gali sušvelninti ar net suskaidyti, kai supjaustant aukštoje temperatūroje, išlaisvindami dujas ar generuodami šlaką, todėl supjaustoma nepažeistas. Tačiau aktyvūs metalai, tokie kaip aliuminis ir magnis, paprastai reaguoja su deguonimi ore pjaustymo metu, sudarydami kietą oksido sluoksnį, kuris pagreitina įrankių susidėvėjimą. Todėl pjaustant tokias medžiagas, būtina sureguliuoti proceso parametrus (tokius kaip pjovimo greitis, aušinimo būdas ir kt.) Ir net naudoti inertinių dujų apsaugą pjovimui, kad sumažintų cheminių reakcijų poveikį tikslumui. Atitinkami pramonės standartai (tokie kaip GB/T ir ISO standartai) turi aiškius reikalavimus cheminiam medžiagų stabilumui, kuris gali padėti suformuluoti pagrįstas pjaustymo schemas.

Išvada

Pjūvio tikslumas yra pagrindinis rodiklis, rodantis pjaustymo mašinų apdorojimo kokybę, o veiksniai, darantys įtaką šį tikslumą, daugiausia kyla iš trijų aspektų: įrangos, personalo ir medžiagų.

Visų pirma, pati įrangos veikimas yra pagrindas, užtikrinantis pjūvio tikslumą. Medžiaga, aštrumas, montavimo kampas ir kiti pjovimo įrankio parametrai tiesiogiai veikia pjovimo efektą, o mechaninės perdavimo sistemos stabilumas (pvz., Guolio klirensas, diržo sandarumas) ir valdymo sistemos tikslumas (pvz., Įtempimo reguliavimas, greičio kompensacija) taip pat turės didelę įtaką galutinei pjovimo kokybei. Pavyzdžiui, kai pjovimo įrankis susidėvėja arba perdavimo sistemoje yra nedidelių nukrypimų, jis gali sukelti pjūvio ar matmenų klaidų šurmulį. Todėl įprastos įrangos priežiūra ir optimizuoti parametrų parametrai yra svarbios priemonės stabiliam gamybai užtikrinti.

Antra, operatorių techninis įgūdis yra toks pat labai svarbus. Patyrę operatoriai gali lanksčiai koreguoti įrangos parametrus pagal medžiagų savybes ir greitai nustatyti problemą, kai įvyksta anomalija. Pavyzdžiui, pjaustant labai elastines medžiagas, tinkamai sumažinus tempimą, galima išvengti tempimo deformacijos. Kalbant apie aukštą - kietumo medžiagas, reikia sureguliuoti įrankio slėgį ir pjovimo greitį, kad būtų sumažintas nusidėvėjimas. Be to, standartizuoti veikimo įpročiai ir trikčių šalinimo galimybės taip pat gali efektyviai sumažinti žmogaus klaidas ir padidinti gamybos stabilumą.

Galiausiai, būdingos medžiagos savybės pateikė skirtingus pjūvio proceso reikalavimus. Pavyzdžiui, metalinių lakštų kietumas ir storis gali paveikti pjovimo įrankių gyvenimo trukmę, o plastikinių plėvelių elastingumas ir šiluminis jautrumas gali sukelti susitraukimo ar deformacijos problemas. Todėl realiai gamyboje būtina pasirinkti tinkamus proceso parametrus, pagrįstus medžiagų savybėmis, ir netgi sureguliuoti aplinkos sąlygas, tokias kaip temperatūra ir drėgmė, kad būtų užtikrintas pjūvio tikslumas.

Apskritai, norint pagerinti pjūvio tikslumą, reikia optimizuoti įrangą, personalą ir medžiagas. Įmonės gali užtikrinti gamybos efektyvumą, tuo pačiu patenkindamos vis griežtesnius kokybės reikalavimus, atnaujindamos įrangą, stiprindamos darbuotojų mokymą ir formuluodami pagrįstus proceso planus kartu su medžiagų savybėmis.

Turinio citatos šaltinių santrauka

• „YouDaoplaceholder0“ knygos: „Metalo pjaustymo ir įrankių principai“, „Mechaninio apdorojimo technologijos vadovas“, „Mechaninio dizaino pagrindai“, „Automatinio valdymo principai“, „Medžiagų mechaninės savybės“, „Medžiagų korozija ir apsauga“ ir kt.
• Pramonės ataskaitos kategorija: „Kinijos pjovimo mašinų pramonės rinkos tyrimų ataskaita“, kurioje gali pateikti informaciją apie bendrą pjovimo mašinų pramonės situaciją ir susijusias technologinės plėtros tendencijas ir kt.
• Akademiniai dokumentai: tokie kaip „Optimizavimo mašinų valdymo sistemos optimizavimo tyrimas“, „Medžiagos elastingumo ir plastiškumo įtaka pjūvio procesui“ ir kt. Profesionalūs tyrimų rezultatai ir - gylio analizė gali būti gauta atliekant akademinės duomenų bazės paiešką.
• Įrangos eksploatavimo vadovas Kategorija: Veikimo vadovai skirtingų prekių ženklų pjūvių, tokių kaip BOST ir KOMORI, pateikia konkrečias rekomendacijas dėl atitinkamo veikimo normų turinio.
• Faktiniai atvejai ir interviu: Gaukite faktinius gamybos atvejus, bendraudami su po - pardavimo skyrių, susijusių su mašinų gamybos įmonių ir įmonių naudojimo departamentais. Norėdami gauti informacijos apie praktinę patirtį, susisiekite su vyresniaisiais pjovimo mašinų pramonės ekspertais.
• Ši pramonės techninių standartų kategorija: Nacionalinių ir pramonės standartų pjaustymo medžiagų cheminių savybių reikalavimai yra pagrindas analizuoti medžiagų cheminių savybių įtaką pjaustymo tikslumui.