Popieriaus, plėvelių, neaustinių medžiagų vyniojimo pramonėje medžiagų suvartojimo lygis tiesiogiai veikia įmonės pelną. Remiantis statistika, vidutinis pramonės nuostolių lygis yra nuo 3% iki 8%, iš kurių net 40%–60% sudaro klaidingi apvijų mechanizmo parametrų nustatymai. Pavyzdžiui, vidutinio dydžio{7}}popieriaus gamykla, kurios metinis gamybos pajėgumas yra 200 000 tonų, galėtų tiesiogiai sutaupyti apie 2 mln. USD išlaidų ir sumažinti suvartojimą 1 proc.
Pagrindinė problema: tradiciniame pervyniojimo procese parametrų nustatymas dažnai priklauso nuo patirties, tikslios medžiagos savybių atitikimo trūkumo, dėl ko pjovimo metu dažnai atsiranda tempimas, gniuždymas, įtrūkimai ir kitos problemos.
Pagrindinių parametrų ir ritės mašinos praradimo koreliacinė analizė
1.Įtempimo valdymo sistema
- Ritės / išvyniojimo įtempimas: Dėl didelio įtempimo medžiaga gali ištempti ir deformuotis, o dėl mažo įtempimo gali atsilaisvinti arba susiraukšlėti. Pavyzdžiui, viena studija dėl įtampos ir nepastovumo prarado papildomai 120 tonų per metus, ty apie 6 mln.
- Dinaminio kompensavimo technologija:{0}}įtempimo reguliavimas realiuoju laiku naudojant uždaros{1} kilpos valdymą. Pavyzdžiui, viena popieriaus gamykla, panaudojusi dirbtinio intelekto algoritmus, sumažino popieriaus lūžimo greitį 40 proc., taip sutaupant daugiau nei 3 mln. USD per metus materialinių išlaidų.
2. Greičio atitikimo parametrai
- Suklio greitis ir apvijos apvijos skersmuo: padidėjus apvijos skersmeniui, nesureguliavus greičio, medžiaga gali kauptis arba ištempti. Dinaminis greičio suderinimas gali sumažinti nuostolius 0,5–1%.
- Pagreičio / lėtėjimo valdymas: Inerciniai nuostoliai sudaro didelę paleidimo ir uždarymo procesų dalį. Gradiento lėtėjimo technologija sumažina medžiagų atsigavimą, o vienos bendrovės nuostoliai sumažėjo 0,8 %, pritaikius šią technologiją.
3. Slėgio ritinėlio slėgis ir kontaktinio paviršiaus dizainas
- Papildomas slėgis: sukelia medžiagos suskaidymą, ypač plonos medžiagos (pvz., ne{2}}austinės medžiagos). Eksperimentai rodo, kad skilimas padidėja 30%, kai slėgis viršija 0,5 MPa.
- Kontaktinio paviršiaus medžiaga: guminio ritinėlio trinties koeficientas yra didelis, bet lengvai dėvisi; metalinių volų tarnavimo laikas yra ilgas, tačiau gali subraižyti medžiagą. Vienoje studijoje pastebėtas 15 15 % šlifavimo koeficientas, perėjus prie keraminiais{2}}dengimais voleliais.
4. Pjovimo sistemos tikslumas
- Kardo susidėvėjimas: susidėvėjimas padidina šerpetojimą. Viena įmonė dėl vėlavimo keisti peilius per mėnesį neteko papildomų 2 tonų medžiagos.
- Pjovimas lazeriu-, palyginti su mechaniniu pjovimu: pjovimas lazeriu pasižymi dideliu tikslumu (±0,1 mm), tačiau kainuoja tris kartus daugiau nei mechaninis pjovimas. Kino pramonė dažniausiai naudoja pjovimą lazeriu, kad sumažintų nuostolius.
Aplinkos parametrų kompensavimas
- Temperatūros ir drėgmės poveikis: kas 10 % padidėjus drėgmei, plėvelės pailgėjimo/susitraukimo greitis padidėjo 0,3 %. Viena įmonė, įdiegusi temperatūros ir drėgmės jutiklius bei dinamiškai reguliuodama įtempimo parametrus, nuostolių rodiklį sumažino 1,2 proc.
Praktinės parametrų optimizavimo strategijos
1.Duomenimis-pagrįsti koregavimo metodai
- Medžiagų savybių duomenų bazė: įrašomi parametrai, tokie kaip tamprumo modulis ir terminio susitraukimo greitis, ir suteikia pagrindą parametrams nustatyti. Pavyzdžiui, didelio bazinio svorio popieriui reikia didesnio pradinio įtempimo, o mažo pagrindo svorio popieriui reikia mažesnio slėgio.
- Eksperimentinis dizainas (DOE): Optimalus parametrų derinys buvo nustatytas stačiakampiais eksperimentais. Viena įmonė, pasinaudojusi DOE optimizavimu, sumažino nuostolių lygį nuo 5,2 proc. iki 3,8 proc.
2.Dynamic Adaptive Control Technology
- Įdiekite internetinio stebėjimo jutiklius: integruokite įtempimo, greičio ir temperatūros jutiklius, kad{0}}duomenys realiuoju laiku būtų teikiami valdymo sistemai.
- Konfigūruoti uždaro{0} kilpos valdymo sistemą: AI algoritmas automatiškai taiso parametrus pagal stebėjimo duomenis. Po įgyvendinimo popieriaus fabrikas sumažino popieriaus lūžimą nuo 15 iki 3 kartų per mėnesį.
3. Prevencinės priežiūros parametrų kalibravimas
- Slėgio reguliavimo ritinėlio lygiagretumo bandymas: jei paklaida viršija 0,1 mm, reikia sureguliuoti, priešingu atveju atsiras medžiagos nesutapimas. Viena įmonė kalibruoja kartą per mėnesį, sutaupo 500 000 USD per metus medžiagų sąnaudoms.
- Ašmenų keitimo ciklas: pakeiskite ciklą pagal pjovimo ilgį. Pavyzdžiui, pakeitus ašmenis kas 100 000 metrų, šlifavimo greitis sumažėja 20%.
4. Laipsniško valdymo strategija
- Pradinė fazė: mažas greitis, aukštas slėgis (greitis Mažiau arba lygus 50 m/min, įtampa 10 % didesnė nei pastovi), kad sumažintumėte raukšles.
- Pastovi būsena: dinamiškai subalansuokite greitį ir įtampą. Pavyzdžiui, kas 100 mm padidėjus apvijos skersmeniui, greitis sumažėja 5%.
- Išjungimo fazė: palaipsniui sumažinkite greitį iki nulinio greičio, kad išvengtumėte medžiagos atsitraukimo. Vienai įmonei jį įdiegus, prastovų nuostolių procentas sumažėjo nuo 1,5% iki 0,3%.
ĮVADAS Tipiški pramonės sprendimai
Popieriaus pramonė
- Išankstinis įtempimo kreivės nustatymas: Skirtingo popieriaus svorio, pvz., . 60g/m2, 80 g/m2), galima nustatyti skirtingas diferencijuotas įtempimo kreives, kad nuostoliai būtų sumažinti 1–2 %.
- Ontologijos ritinėlio kietumas Sujungimas: kai pagrindinio ritinėlio kietumas viršija 80 Shore A, apvijos įtempimas automatiškai sumažėja, kad būtų išvengta gniuždymo.
Kino pramonė
- Statinio elektros pašalinimo bendra{0}}kontrolė: prieš apviją sumontuoti statinės elektros pašalinimo strypai, kartu su žemos įtampos apvija, nuo 5% iki 1%.
- Žemos-temperatūros išankstinio pašildymo kompensavimas: kai aplinkos temperatūra yra mažesnė nei 15 laipsnių, pakaitinimo volelio temperatūra pakyla iki 40 laipsnių, todėl sumažėja trapios medžiagos lūžimas.
Neaustinių audinių pramonė
- · Mažo -slėgio apvijos sprendimas: pneumatiniai slėgio ritinėliai su slėgio valdymu 0,2–0,3 MPa, kad nesutraiškytų laisvų konstrukcijų.
- Galinio krašto išlygiavimo optimizavimas: + -0.5 mm galo išlygiavimo tikslumas pasiekiamas aptikus galinio išlygiavimo poslinkį ir per vaizdinę sistemą realiu laiku koreguojant prispaudžiamojo volelio padėtį.
Efekto patikrinimas ir nuolatinis tobulinimas.
Kiekybinio vertinimo rodikliai
oss normos apskaičiavimas:
- Praradimo koeficientas=Įvestis-Išėjimas × 100 %
- KPI informacijos suvestinė:{0}}realaus laiko praradimo rodiklis, popieriaus pertraukų skaičius, nešvarumų dažnis ir kt., siekiant 80 % pramonės vidurkio.
PDCA ciklo įgyvendinimas
- 72 valandų nepertraukiamas stebėjimas: parametras koreguojamas 3 dienas iš eilės stabilumui nustatyti.
- Mėnesinis mėnesinis optimizavimo susitikimas: duomenų analizė, skirta kito mėnesio optimizavimo tikslams nustatyti. Vienas sumažino nuostolių lygį nuo 6,5 iki 4,1 procento per 6 PDCA ciklo mėnesius.
Skaitmeninio atnaujinimo kelias
- Pramoninė interneto platforma: renka įrenginio duomenis debesyje ir identifikuoja optimizavimo taškus naudodama didelių duomenų analizę.
- Skaitmeninė dvynių technologija: Analoginio parametro reguliavimo efektas, sumažina bandymų ir klaidų išlaidas. Pagal pageidavimą viena įmonė sutrumpino parametrų optimizavimo ciklą nuo 2 savaičių iki 3 dienų.
ĮVADAS Išvados ir perspektyvos
1. Pagrindinės išvados
Parametrų optimizavimas gali sumažinti nuostolius 1,5–3,2%. Pavyzdžiui, įmonės, kurių metinė produkcija yra 100 000 tonų, po optimizavimo galėtų sutaupyti nuo 3 iki 6 milijonų juanių per metus.
2. Ateities tendencijos
Slicer Vision programos:{0}}medžiagų defektų aptikimas realiuoju laiku naudojant kamerą ir automatinį parametrų reguliavimą.
5G nuotolinio optimizavimo poreikis: ekspertai gali nuotoliniu būdu stebėti įrenginius per 5G tinklą ir pateikti realiu laiku-parametrų koregavimo nurodymus.
3. Raginimas veikti
Sukurkite specialią parametrų optimizavimo žinių bazę, integruokite medžiagų savybes, įrangos parametrus ir istorinius optimizavimo atvejus, suformuokite uždaro{0} ciklo sistemą, nuolat tobulinkite
