Kasdienės pagrindinių komponentų automatinės vyniojimo mašinos priežiūros vadovas

Popieriaus gamybos, plėvelės ir kitoje vyniojimo pramonėje automatinė vyniojimo mašina yra atsakinga už daugybę apvijų pjovimo, vyniojimo į mažesnio dydžio šerdies įrangą. Jo veikimo stabilumas tiesiogiai veikia produkto kokybę ir gamybos efektyvumą. Tačiau ilgas veikimas didelėje apkrovoje gali sukelti dalių nusidėvėjimą ir parametrų nukrypimus, dėl kurių atsiranda gedimų, prastovų ir net saugumo nelaimingų atsitikimų. Todėl norint pailginti įrangos eksploatavimo laiką ir užtikrinti nenutrūkstamą gamybą, būtina sukurti įprastinės priežiūros, reguliaraus tikrinimo ir pagrindinių komponentų priežiūros sistemą. Šiame darbe detaliai išanalizuoti pagrindiniai automatinės vyniojimo mašinos kasdienės priežiūros dalykai. Daugiausia pristatomi keturi pagrindiniai automatinio vyniojimo mašinos moduliai: transmisijos komponentai, apvijos mechanizmas, elektrinė valdymo sistema ir pagalbiniai komponentai.

Transmisijos komponentai: galios perdavimo „širdis“.

Transmisijos komponentai yra apvijų mašinos galios šerdis, o jos būklė tiesiogiai įtakoja įrangos stabilumą ir efektyvumą. Kasdienės patikros turėtų sutelkti dėmesį į šiuos tris dalykus:

1. Tepimo būsena: krumpliaračių tinklelius, guolius ir alyvos įpurškimo angas reikia reguliariai tepti (rekomenduojama kas 2 savaites), kad būtų išvengta sausos trinties, dėl kurios gali atsirasti dėmių ant krumpliaračio paviršiaus arba užstrigti guoliai. Reikia pasirūpinti, kad alyva nenulašėtų ant transmisijos diržo ir neslystų. Naujų mašinų tepimą reikia tikrinti kasdien pirmąją savaitę, o vėliau atlikti kas mėnesį.

2.Diržai ir tvirtinimo detalės: transmisijos diržo įtempimą reikia sureguliuoti iki standartinio diapazono (paprastai matuojamas suspaudimo arba įtempimo matuokliu). Per laisvas diržas gali paslysti, o per tvirtas diržas gali paspartinti senėjimą. Varžtai, veržlės ir kitos tvirtinimo detalės turi būti kasdien tikrinamos, ar neatsipalaidavo; įrangą, veikiančią vibruojančioje aplinkoje, reikia tikrinti dažniau.

3. Susidėvėjęs ir neįprastas triukšmas: eksploatacijos metu reikia stebėti krumpliaračių susijungimo triukšmą. Jei periodiškai atsiranda neįprastų garsų ar vibracijos, jie gali reikšti danties paviršiaus dilimą arba veleno nesutapimą, todėl reikia nedelsiant prastovos. Tuo pačiu metu reguliariai valykite dulkes nuo popieriaus pluošto ir transmisijos komponentų paviršiaus, kad į tepimo sistemą nepatektų nešvarumų.

(Šaltiniai: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., oficiali Tencent Weixin paskyra, Baidu Wenku Zhihu kolona, ​​Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Apvijos: „Rakto ranka“ tiksliam valdymui

Suvyniojimo mechanizmas tiesiogiai veikia gatavo ritinio sandarumą, galo galų{0}}dailumą ir matmenų tikslumą. Reikia išnagrinėti šiuos elementus:

1. Šerdies ir įtempimo kontrolė: Šerdies dydžio paklaida turi būti griežtai kontroliuojama iki ±0,5 mm. Prieš įdedant popierių, reikia atlikti rankinį patikrinimą, kad popieriaus ritinys nepraleistų dėl šerdies ekscentriškumo. Ritavimo jėga kalibruojama realiu laiku naudojant įtempimo jutiklį, kad būtų užtikrintas įtempimo svyravimų diapazonas, mažesnis nei ±5 % arba lygus jam, ir kad popieriaus ritinys neatsipalaiduotų ar deformuotųsi.

2. Volelis ir paviršiaus būklė: kasdien valykite ant volo paviršiaus likusias medžiagas, kad būtų išvengta korozijos ar įbrėžimų. Periodiškai tikrinkite būgno lygiagretumą ir, jei nuokrypis viršija 0,1 mm, sureguliuokite, kad popieriaus ruožas nepasislinktų.

3. Popieriaus išėmimo saugos mechanizmas: įsitikinkite, kad popieriaus išėmimo stalas riboja jautrų įtaisą, kad popieriaus ritiniai nenukristų. Naudojimo metu griežtai draudžiama patekti į vyniojimo mašiną į pavojingą zoną, o aplink įrangą turi būti įrengtos apsauginės juostos ir įspėjamieji ženklai.

Šaltinis: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Elektrinė valdymo sistema: protingo veikimo „smegenys“.

Elektros sistemos stabilumas tiesiogiai lemia automatizavimo laipsnį ir įrangos atsako greitį. Apsauga turėtų būti atliekama trimis būdais:

1. Elektros valdymo dėžutė ir laidų sauga: kasdienis elektros valdymo dėžutės dulkių valymas, kad būtų išvengta trumpojo jungimo dėl prasto kontakto. Patikrinkite, ar laidų gnybtai nėra laisvi ir nepažeista izoliacija, ypatingą dėmesį skirdami aukšto -dažnio vibracijos sritims (pvz., servovariklio laidus).

2.Prietaisų ir jutiklių kalibravimas: Slėgio matuokliai ir termometrai turi būti tikrinami kasmet. Kasdien registruokite verčių nuokrypius, kad įsitikintumėte, jog rodomos vertės sutampa su faktinėmis vertėmis. Po valymo reikia patikrinti, ar fotoelektrinis jutiklis (akis) seka žymeklį, kad būtų išvengta padėties nukrypimų dėl signalo trukdžių.

3. Vairavimas ir apsauga: jei sugenda servo pavaros įspėjamoji lemputė, nedelsdami sustokite ir kreipkitės į profesionalų elektriką, kad pašalintų triktis. Kai keitiklio temperatūra viršija 60 laipsnių, įjunkite aušinimo ventiliatorių; jei temperatūra ir toliau kyla, patikrinkite, ar neužblokuoti šilumos išsklaidymo kanalai.

Šaltinis: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., oficiali Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd. sąskaita.

Pagalbiniai komponentai: A „Nematoma gynybos linija“.

Nors priedas nėra tiesiogiai susijęs su pagrindinėmis funkcijomis, jo neįprasta būklė gali lengvai sukelti daugybę gedimų, kuriuos reikia reguliariai tikrinti:

1. Šilumos sandarinimo volelis Padėties nustatymas ir apsauga nuo karščio: terminio sandarinimo volelio temperatūra turi būti stabili iki nustatytos ± 5 °C vertės. Naudojimo metu padėties nustatymo varžtai turi būti priveržti, kad jie nepasislinktų. Operatoriai turi mūvėti prieš-nuplikimo pirštines, kad išvengtų tiesioginio sąlyčio su karštais paviršiais.

2. Fotovoltinės sekimo plikimo (elektroninės akies) kalibravimo paslauga: kas savaitę valomas fotoelektrinis akies lęšis, kad dulkės netrukdytų signalams ir nesugadintų. Patikrinkite žymeklio sekimo tikslumą naudodami bandymo režimą. Jei nuokrypis viršija 0,5 mm, reikia pakoreguoti montavimo kampą.

3. Hidraulinės/pneumatinės sistemos sandarinimas: patikrinkite, ar hidraulinėse linijose ir cilindrų jungtyse nėra alyvos ar oro nuotėkio. Manometro rodmuo turi atitikti nustatytą vertę. Hidraulinę alyvą reikia keisti reguliariai (paprastai kas 2000 valandų), kad dėl alyvos gedimo nesulėtėtų sistema.

ŠALTINIS Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu kolona, ​​Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Tepimo sistema: „Tepalas“, skirtas pratęsti tarnavimo laiką

Tepimas yra transmisijos komponentų priežiūros pagrindas. Krumpliaračius, guolius ir kitas trinties poras reikia reguliariai sutepti alyva (rekomenduojamas 32# arba 46# dilimui atsparus hidraulinis skystis), kad susidarytų vientisa alyvos plėvelė ir sumažėtų susidėvėjimas. Pirmąją naujos mašinos eksploatavimo savaitę keliami aukšti reikalavimai tepimui, nes prasideda gedimo laikotarpis; alyvos lygis ir kokybė turi būti tikrinami kasdien. Vėliau tai gali būti pratęsta iki mėnesinės priežiūros. Pastaba:

• Alyva neturėtų lašėti ant transmisijos diržo, kitaip nuvalykite ir sureguliuokite alyvos lygį sausu skudurėliu.
• Žiemą pašildykite tepalinę alyvą, kad išvengtumėte mobilumo sumažėjimo dėl žemos temperatūros.

Diržai ir tvirtinimo detalės: „pagrindinė garantija“ stabiliai transmisijai

Diržo įtempimas tiesiogiai įtakoja jėgos perdavimo efektyvumą. Per laisvas diržas gali paslysti ir pagreitinti nusidėvėjimą; per įtemptas diržas padidins guolio apkrovą ir sutrumpins diržo tarnavimo laiką. Koregavimo metodai:

• Šoninio slėgio metodas: statmenas slėgis taikomas diržo viduriui ir matuojamas diržo slėgis (dažniausiai 1-2% diržo žingsnio);
• · Įtempimo matuoklio metodas: išmatuokite diržo įtempimą specialiu įtempimo matavimo metodu ir palyginkite jį su standartinėmis vertėmis įrangos vadove.

Atsilaisvinusios tvirtinimo detalės yra dažna gedimų priežastis, ypač jei įranga veikia veikiant vibracijai. Varžtai ir veržlės turi būti kasdien tikrinami, ar neatsipalaidavę, daugiausia dėmesio skiriant pavarų dėžei ir variklio pagrindams. Norint padidinti patikimumą, rekomenduojamos atsilaisvinusios veržlės arba spyruoklinės poveržlės.

• Susidėvėjusio ir neįprasto triukšmo stebėjimas: "Stetoskopas" dėl gedimo Įspėjimas

Pavarų susipynimo triukšmas yra svarbus transmisijos būsenos rodiklis. Įprastas triukšmas turi būti tolygus ir žemo{1}}tokio. Periodiškai pasigirsta neįprasti garsai (pvz., spragtelėjimas) arba vibracija gali rodyti šias problemas:

• Dantų dilimas: ilgai{0}}naudojus gali atsirasti aštrių dantų galiukų ir prireikti pakeisti pavarą;
• Vairo veleno nesutapimas: nuokrypis tarp variklio ir pavarų dėžės veleno viršija 0,1 mm ir jį reikia iš naujo kalibruoti;
• Guolių pažeidimas: pažeistas riedėjimo elementas arba korpusas, todėl reikia pakeisti guolį.

Periodiškai valykite transmisijos komponentų paviršių, pašalinkite popieriaus pluoštus ir dulkes ir neleiskite nešvarumams patekti į tepimo sistemą arba užsikimšti šilumos išsklaidymo kanalus. Norint išvalyti, rekomenduojama naudoti suslėgtą orą ir vengti valymo vandeniu, kitaip elektriniai komponentai sukels trumpąjį jungimą.

Šerdies ir įtempimo valdymas: „dviguba tikslumo ir stabilumo garantija“.

Dėl šerdies dydžio nukrypimų popieriaus ritinys atšoks atgal, o tai paveiks galo-veido tvarkingumą. Prieš pradedant eksploatuoti, šerdį reikia pasirinkti rankiniu būdu ir suportu išmatuoti vidinį skersmenį; paklaida turi būti mažesnė arba lygi 0,5 mm. Didelio tikslumo gaminiams, tokiems kaip medicininė juosta, reikalingas papildomas valdymas ± 0,2 mm bangų diapazone.

Įtempimo valdymas yra pagrindinė apvijos mechanizmo funkcija. Įtempimo jutiklis realiu laiku stebi apvijų jėgas ir grąžina jas į PLC, kad sureguliuotų variklio greitį arba stabdymo momentą. Kasdieniai patikrinimai apima:

• Įsitikinkite, kad įtempimo jutiklis yra patikimai sumontuotas, neatsipalaiduojant arba neišsislinkus;
• Nuokrypis tarp įtempimo vertės ir nustatytosios vertės turi būti mažesnis arba lygus ±5 %; jei nuokrypis viršija šį intervalą, jutiklis turi būti sukalibruotas;
• Darbo metu stebėkite popieriaus ritinio galą, kad įsitikintumėte, jog jis yra lygus ir nėra „chrizantemos“ ar „kankorėžio“ formos.

Volo paviršiaus būklė: „Paslėptas veiksnys“, turintis įtakos kokybei

Volo paviršiaus būklė tiesiogiai veikia juostos veikimo stabilumą. Kasdien reikia valyti ant volelio paviršiaus likusias medžiagas minkšta šluoste arba specialia valymo priemone, kad volelis nesubraižytų. Chrominiams volams reikia reguliariai tikrinti, ar danga nesisluoksniuoja, o aptikus rūdžių ar įbrėžimų, chromo volą nedelsiant grąžinti į gamyklą taisyti.

Ritinio lygiagretumas yra svarbus parametras, turintis įtakos ritinėlio nuokrypiui. Išmatuokite tarpą tarp dviejų volelio galų naudodami lazerinį išlygiavimo instrumentą arba čiuptuvo matuoklį; jei nuokrypis viršija 0,1 mm, reikia sureguliuoti guolio korpusą arba atraminį rėmą. Didelio greičio -pervyniojimams (linijos greitis > 200 m/min.) lygiagretumas turi būti kontroliuojamas 0,05 mm tikslumu.

Popieriaus iškrovimo saugos mechanizmas: „paskutinė gynybos linija“ asmeniniam saugumui. Popieriaus iškrovimo stalo ribojimo įtaisas yra pagrindinis komponentas, neleidžiantis popieriaus ritiniams nukristi. Įprasti patikrinimai turėtų:

• Patikrinkite ribinio jungiklio jautrumą ir, paspaudę rankiniu būdu, nedelsdami sustabdykite popieriaus išėmimą.
• Ar buferinis įtaisas (pvz., hidraulinis amortizatorius arba spyruoklė) gali veiksmingai užkirsti kelią popieriaus ritiniui atsitrenkti į pažeistą įrangą;
• Patikrinkite, ar nepažeista popieriaus išėmimo stalo paviršiaus neslystanti -rankena, kad popieriaus ritinys neslystų.

Apvijos mechanizmui eksploatacijos metu patekti į likusią pavojingą zoną draudžiama. Apsauginės užtvaros (didesnės arba lygios 1,8 metro) turi būti pastatytos aplink įrangą ir įspėjamuosius ženklus, tokius kaip „Įeiti draudžiama“ ir „Įspėjimas: mašinos gali susižaloti“. Operatoriai turi mūvėti apsaugines priemones, pvz., apsauginius šalmus ir nepjaunančias pirštines.

Elektros valdymo dėžutės ir laidų sauga: elektros gedimų „šaltinio valdymas“.

Elektros valdymo dėžutė yra elektros sistemos šerdis, todėl ji turi būti švari ir sausa. Kasdieninė priežiūra apima:

• Dėžutės viduje esančių dulkių valymas dulkių siurbliu arba sausa šluoste; nenaudokite vandens ar suspausto oro.
• Tikrinama, ar nėra atsilaisvinusių laidų gnybtų, ypač didelės{0}}srovės grandinėse (pvz., variklio laiduose).
• Stebėkite, ar nepažeista laidų izoliacija, sutelkiant dėmesį į aukšto{0}}dažnio vibracijos sritis (pvz., servovariklio laidus).

Drėgnoje aplinkoje (pvz., lietaus sezono pietų Kinijoje) į elektros valdymo dėžutę įdėkite sausiklio ir reguliariai jį keiskite. Jei aptinkate kondensatą, nedelsdami sustabdykite mašiną ir kreipkitės į elektriką.

Prietaiso ir jutiklio kalibravimas: „Pagrindinė“ tikslių duomenų garantija

Slėgio matuokliai, termometrai ir kiti prietaisai turi būti reguliariai kalibruojami, kad būtų užtikrinta, jog rodomos vertės sutampa su faktinėmis vertėmis. Įrangą rekomenduojama kasmet kalibruoti metrologijos skyriuje. Įprastinė priežiūra apima:

• Prietaisų rodmenų registravimas ir palyginimas su istoriniais duomenimis; nedelsiant ištirti visas anomalijas.
• Kritinių parametrų (tokių kaip įtempimas ir temperatūra) pavojaus slenksčių nustatymas; automatinis išjungimas, kai viršijami limitai.

Fotoelektrinis jutiklis (fotoelementas) yra pagrindinis pjovimo padėties valdymo komponentas. Savaitinė priežiūra apima:

• Nuvalykite dulkes nuo objektyvo paviršiaus naudodami tam skirtą objektyvo popierių arba vatos tamponėlius, sudrėkintus alkoholiu.
• Žymeklio sekimo tikslumo tikrinimas naudojant bandymo režimą; reguliuoti montavimo kampą arba pakeisti jutiklį, jei nuokrypis viršija 0,5 mm.

Pavaros ir apsaugos įtaisai: „protingas įrangos saugos sargas“.

Servo pavara yra elektros sistemos „smegenys“, todėl reikia atidžiai stebėti jos veikimą. Jei įspėjamoji lemputė yra neįprasta (pvz., mirksi raudonai), nedelsdami sustabdykite mašiną ir:

• Patikrinkite gedimo kodą pavaros ekrane ir šalinkite triktis pagal instrukcijų vadovą.
• Tikrinama, ar nėra laisvų variklio laidų ir tinkamų kodavimo priemonių.
• Jei problemos nepavyksta išspręsti savarankiškai, kreipkitės į profesionalų elektriką arba įrangos tiekėją.

Dažnio keitiklio perkaitimas yra dažnas gedimas. Reikėtų atlikti šiuos veiksmus:

• Įsitikinkite, kad aušinimo ventiliatorius veikia normaliai, be neįprasto triukšmo ar strigimo;
• Patikrinkite, ar aušinimo kanaluose nėra užsikimšimų, ir nuvalykite dulkes ar šiukšles;
• Jei temperatūra nuolat viršija 60 laipsnių, sumažinkite apkrovą arba pakeiskite dažnio keitiklį didesnės-galios.

Įprastinė automatinių pervyniojimo mašinų techninė priežiūra turėtų būti standartizuota ir ją turėtų atlikti tam tikri specialūs darbuotojai (pvz., mechanikai prižiūri transmisijos komponentus, elektrikai – elektros sistemas). Tuo pačiu metu, remiantis įrangos vadovu ir faktinėmis eksploatavimo sąlygomis, turėtų būti parengti individualūs priežiūros planai. Pavyzdžiui:

• Didelio -greičio pervyniojimo mašinose (tiesinis greitis > 300 m/min.) tepimo ciklai turėtų būti sutrumpinti ir vibracijos stebėjimas padidintas;
• Drėgnoje aplinkoje reikėtų pagerinti elektros valdymo dėžutės sandarumą ir pridėti drėgmės šalinimo įtaisus.

Be to, labai svarbu stiprinti operatorių mokymą. Siekiant pagerinti darbuotojų įgūdžius, turėtų būti organizuojami reguliarūs saugaus eksploatavimo, gedimų prognozavimo ir avarijų valdymo mokymai. Pavyzdžiui:

• Imituoti gedimų scenarijus, pvz., nutrūkusius transmisijos diržus ir nekontroliuojamą įtempimą, kad išmokytumėte darbuotojų greito reagavimo galimybes;
• Vykdykite daug{0}}kvalifikuotų mokymų, kad operatoriai įgytų pagrindinius priežiūros įgūdžius ir sumažintų prastovų laiką.

Sistemingai atliekant techninę priežiūrą ir gerinant personalo galimybes, galima žymiai sumažinti automatinių pervyniojimo mašinų gedimų skaičių, pailginti įrangos eksploatavimo laiką ir sukurti didesnę vertę įmonei.