Redaktorius žino, kad dėžių gamybos mašinos tradicinėje schemoje priimtas padėties nustatymo loginis valdymas turi daugiau servo laidų ir sudėtingesnis, todėl montavimo procese ir priežiūros procese atsiranda daugiau darbo grandinių, kurios yra labai sudėtingos. Tuo pačiu metu, padidinus įrangos greitį, reikia atsižvelgti į cilindrų vėlavimo problemą, o greičio padidėjimas bus labiau varginantis. Siekiant išspręsti pirmiau minėtus prieštaravimus, buvo sukurta keletas judesio valdymo sprendimų, kad kreivės ratas veiktų sklandžiai ir veiksmingai sumažintų mechaninį vibracijos dažnį. Servo sinchroninis ratas turi gerą našumą, pagerina sistemos stabilumą ir yra patogus pagreitinti be tiek daug pasipriešinimo. Gamybos greitis yra pagerintas, išvestis yra 8000 per 10 valandų, padėties nustatymo tikslumas yra ±0.2mm, galima nustatyti ausies ilgį, taip pat galima nustatyti sulankstomą gylį, nustatyti ilgį ir plotį, dėžutės dydžio parametras yra įvestis, sistema automatiškai reguliuojama, linijos greitis Didelis greitis, greita gamyba, ir įrengta automatinė signalizacijos funkcija, avarinio stabdymo įtaisas, apsaugantis nuo pavojingų avarijų.
Visiškai automatinė dėžių gamybos mašina daugiausia susideda iš penkių dalių, šėrimo dalies, skrepliavimo dalies, posūkio dalies, sudarančios dalį, mechaninės veleno dalies, kiekviena dalis bendradarbiauja tarpusavyje, kad pagamintų gatavą dėžutę. Modulio surinkimo dalis tradicine prasme pakeičiama, o modulis užims daug vietos. Dabartinė visiškai automatinė dėžių gamybos mašina neužima daug vietos, o proceso problema taip pat buvo labai patobulinta.
